特点

　　采用最新技术的理想的小型变频器。

　　动态转矩矢量控制实现电动机的优化控制。

　　◆ 本系列变频器体积虽小但性能高，0.5Hz时电动机的起动转矩为200%，低速范围转矩脉动比以前的变频器约小一半。

　　◆ 具有各种智能化功能，如自动节能、PID控制、自整定和RS485通信等，并增强了维护/保护功能，如增加输入电涌电流抑制和寿命预报等。

　　1. 动态转矩矢量控制

　　动态转矩矢量控制系统通过高速计算，确定电动机对应负载状态的所需功率，富士公司专有技术能最佳控制电压和电流矢量，输出最大转矩。

　　大大减少对诸如传感器等周围设备的干扰影响。

　　◆ 设有直流电抗器的连接端子，以便连接直流电抗器，抑制一次侧谐波电◆ 大起动转矩0.5Hz时200%

　　能安全地用于重负载，如提升和输送系统。亦能实现对第2电动机的转换运行。

　　◆ 不跳闸运行

　　大大改善了电流限制功能(自动减速、失速防止)，即使对冲击负载亦能连续稳定运行。

　　上图表示，当FVR-E11S采用动态转矩矢量控制驱动富士标准3相电动机(8型系列、4极)时的转矩特性例，连续运行转矩受制于所用电动机容许温升的容许负载转矩，不是指电动机的输出转矩。短时运行转矩是表示电动机的输出转矩。

　　◆ 减少了电动机低速范围的转速脉动

　　富士独特的On-Delay补偿方法使电动机在低速范围的转速脉动比以前变频器约减小一半

　　2. 小型化

　　◆　最小等级的小型化

　　体积仅为FVR-E9S系列变频器的70%(3相200V 0.75kW)。

　　◆　统一高度尺寸

　　对3.7kW及以下容量机种的高度统一为130mm，便于设计安装。

　　◆ 全机种都能连接制动电阻

　　由于内部装有制动晶体管，因此可以连接制动电阻选件，以提高再生制动能力，这样能满足应用在传送带和输送机械时所需较大制动力的要求。

　　3. 对周围设备的考虑

　　◆ 标准内装涌入电流抑制电路。

　　能减小周围设备的容量，如可用较小容量的磁接触器。

　　◆ 干扰小

　　流。

　　◆ 设定高载频时，电动机能稳静运行。

　　◆ 可选择控制表计输出(模拟量/脉冲量切换)。

　　◆ 备有晶体管输出需用的24V电源 。

3，适用领域
-金属加工/机床/印刷机/木工机械/卷扬机等一般工业设备
-电梯、立体停车场等的升降机
-风力、水泵等的动力设备
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