工程案例 / product center
摘 要:本文介绍了英威腾Goodrive5000系列高压矢量变频器在泰国东方糖厂一组压榨机组(即喂料机及压榨机)上的应用,分别从制糖工艺流程的改进、产量的提高及实际节电情况三方面来说明变频器在制糖厂压榨机及喂料机上改造的可行性和经济性。
关键词:Goodrive5000高压矢量变频器、压榨机、喂料机
1.引言
甘蔗制糖工序一般由提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜和干燥构成。其中提汁是整个过程中重要环节。现在糖厂普遍使用的甘蔗提汁方法是压榨法。此方法具有处理甘蔗能力适应性强、技术管理方便和运行可靠等优点。
压榨提汁的原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料,通过喂料机入压榨机,使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊的压力而破裂,蔗料被压缩,细胞被压扁的同时排出蔗汁;借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸,以稀释细胞内的糖分,提取更多的蔗汁。
压榨机是压榨法提取甘蔗汁的重要设备。衡量提糖效率用糖分抽出率表示,其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。一般甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97%之间。在压榨过程中,影响压榨糖分抽出率的因素有许多。 其中喂料及压榨过程中,一直是采用传统的方式即工频驱动恒速运行,从撕解机输送过来的蔗层有大约10%的时间厚度会达不到要求,这样会使糖分的平均抽出率偏低。糖分抽出率越低说明蔗汁流失越大,从而导致产量变低。并且如果出现蔗层太多时,压榨机容易卡死,需要停机除渣,严重影响生产。当对压榨机进行转速调节后,蔗层厚度不够时通过降低压榨机电动机转速,使蔗层达到正常厚度后再进行压榨,这样压榨会比较充分,平均抽出率将可提高0.2%以上,同时由于转速降低,电流下降从而达到节能省电的目的。
2.工况分析
泰国东方糖厂,是泰国糖业加工前茅的制糖企业,其通过近几年技术改造,生产能力达到30000吨/日,年产量可达到400万吨以上。现场需要改造的一条压榨生产线,分为5级压榨,该压榨生产线如下图示:
图1 该糖厂压榨线图示
现场变频器改造的是压榨生产线的第三个压榨机组(一台喂料机和一台压榨机)。改造前:喂料机和压榨机都采用工频驱动,由于频率及转速固定,糖分抽出率不高,无法调节压榨机组运行速度,消耗电能大,并且容易出现卡住现象。所以现场改造为变频器调节的方式。异步电机的详细参数见下表:
表1 喂料机及压榨机电机参数表
电机型号 | 电机功率 | 额定电压 | 额定电流 | 额定转速 | 功率因素 | 负载类型 |
AEZM-PA | 1500KW | 3.3KV | 325A | 985RPM | 0.85 | 压榨机 |
AEZM-PA | 700KW | 3.3KV | 147A | 983RPM | 0.87 | 喂料机 |
变频器型号 | 变频器功率 | 额定电压 | 额定电流 | 负载类型 |
GD5000-A2800-3.3 | 2240KW | 3.3KV | 490A | 压榨机 |
GD5000-A1250-3.3 | 1000KW | 3.3KV | 219A | 喂料机 |